Parametry techniczne prętów GFRP
Skąd te liczby: parametry na tej stronie pochodzą z Deklaracji Właściwości Użytkowych nr 09-10-2025 (09.10.2025) wystawionej przez producenta dla prętów zbrojeniowych kompozytowych GFRP o średnicach nominalnych 3–32 mm. Na rynku polskim wyrób objęty jest dodatkowo Krajową Deklaracją Właściwości Użytkowych nr 01-26-09-25 (26.09.2025), wystawioną na podstawie Krajowej Oceny Technicznej IBDiM-KOT-2023/0982, wydanie 2 — obejmuje ona średnice 3–16 mm, krajowy system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych 1+, krajowa jednostka notyfikowana: Instytut Badawczy Dróg i Mostów.
Deklarowane właściwości użytkowe
| Właściwość | Wartość deklarowana | Jedn. | Metoda badań |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie (fhk,c) — pręty Ø3–8 mm | ≥ 1000 | MPa | ISO 10406-1 |
| Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie (fhk,c) — pręty Ø10–32 mm | ≥ 900 | MPa | ISO 10406-1 |
| Moduł sprężystości przy rozciąganiu (E) | 50 ±5 | GPa | ISO 10406-1 |
| Wytrzymałość charakterystyczna na ściskanie wzdłuż włókien (fck,c) | ≥ 300 | MPa | PN-EN ISO 604 |
| Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie (τs) | ≥ 150 | MPa | PN-EN ISO 604 |
| Odporność na alkalia — spadek wytrzymałości na rozciąganie (Rel) | ≤ 25 | % | ISO 10406-1 |
| Pełzanie — spadek wytrzymałości na rozciąganie (Rc) | ≤ 30 | % | ISO 10406-1 |
| Naprężenia przyczepności do betonu C25/30 przy maksymalnej sile (τmax) | ≥ 10 | MPa | ISO 10406-1 |
Właściwości dla prób rozciągania, ściskania i ścinania odnoszą się do średnic nominalnych. Ściskanie i ścinanie bada się na próbkach o długości 3ds, z końcami zabezpieczonymi przed rozszczepieniem włókien. Wynik badania pełzania jest pozytywny, gdy próbki obciążone stałą siłą równą co najmniej 70% średniej wytrzymałości doraźnej na rozciąganie (wyznaczonej na pięciu próbkach) nie ulegną zniszczeniu w ciągu 1000 godzin.
Geometria i masa jednostkowa
| Średnica nominalna ds | Pole przekroju A (mm²) | Masa (g/m) | Średnica wewnętrzna dw (mm) | Średnica zewnętrzna dz (mm) | Współczynnik użebrowania fr |
|---|---|---|---|---|---|
| Ø3 | 7,1 | 14 | 3 ±0,3 | 4,5 | ≥ 0,040 |
| Ø4 | 12,6 | 25 | 4 ±0,3 | 5,5 | ≥ 0,040 |
| Ø5 | 19,6 | 40 | 5 ±0,3 | 6,5 | ≥ 0,040 |
| Ø6 | 28,3 | 57 | 6 ±0,5 | 7,5 | ≥ 0,040 |
| Ø8 | 50,3 | 102 | 8 ±0,5 | 9,5 | ≥ 0,040 |
| Ø10 | 78,5 | 159 | 10 ±0,5 | 11,5 | ≥ 0,040 |
| Ø12 | 113,1 | 228 | 12 ±0,5 | 13,5 | ≥ 0,050 |
| Ø14 | 154,0 | 311 | 14 ±0,5 | 15,5 | ≥ 0,050 |
| Ø16 | 201,0 | 406 | 16 ±0,7 | 17,5 | ≥ 0,070 |
| Ø18 | 254,34 | 460 | 18 ±0,7 | 19,5 | ≥ 0,070 |
| Ø20 | 314,0 | 560 | 20 ±0,7 | 21,5 | ≥ 0,070 |
| Ø22 | 379,94 | 690 | 22 ±0,7 | 23,5 | ≥ 0,070 |
| Ø24 | 452,16 | 800 | 24 ±0,7 | 25,5 | ≥ 0,070 |
| Ø25 | 490,625 | 895 | 25 ±0,7 | 26,5 | ≥ 0,070 |
| Ø26 | 530,66 | 970 | 26 ±0,7 | 28,5 | ≥ 0,070 |
| Ø30 | 706,5 | 1280 | 30 ±0,7 | 31,5 | ≥ 0,070 |
| Ø32 | 803,84 | 1460 | 32 ±0,7 | 33,5 | ≥ 0,070 |
Masę jednostkową obliczono przy gęstości materiału 2020 kg/m³; dopuszczalna odchyłka masy ±10%. Wymiary oplotu (użebrowania) są zalecane — przy odstępstwach decydującym parametrem jest współczynnik użebrowania fr = (dz − dw) / (2·c), gdzie c to skok oplotu. Metody określania właściwości geometrycznych wg ISO 10406-1. Krajowa deklaracja dla średnic 3–16 mm podaje dodatkowo zalecany skok oplotu c: 18,5 mm (Ø3), 18,0 (Ø4), 17,5 (Ø5), 16,0 (Ø6), 16,5 (Ø8), 15,0 (Ø10), 14,0 (Ø12), 12,0 (Ø14) i 10,0 mm (Ø16).
Kompozyt a stal — porównanie
| Parametr | Zbrojenie stalowe | Zbrojenie kompozytowe |
|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 360 | 900–1000 |
| Moduł sprężystości E (MPa) | 200 000 | 50 000 |
| Wydłużenie (%) | 25 | 2,0 |
| Gęstość (t/m³) | 7,85 | 2,02 |
| Zakres temperatur (°C) | -60 do +200 | -70 do +180 |
| Odporność na agresywne środowisko | koroduje | nie koroduje |
| Przewodność cieplna (W/mK) | 58 | < 1,0 |
| Konduktywność | przewodzi prąd | nie przewodzi prądu |
| Pole magnetyczne | oddziałuje | nie oddziałuje |
| Średnice (mm) | 6 do 80 | 4 do 32 |
| Długość (m) | 6 do 12 | do 50 |
| Cykl życia (lat) | 40 | 80 |
Zestawienie porównawcze ma charakter poglądowy i dotyczy typowych wyrobów dostępnych na rynku; wartości deklarowane dla prętów z naszej oferty znajdziesz w dwóch tabelach powyżej.
Przeznaczenie wg deklaracji
Do zbrojenia betonu oraz w budownictwie inżynieryjno-budowlanym: drogi publiczne, drogi wewnętrzne, obiekty inżynierii drogowej, obiekty inżynierii kolejowej, obiekty bocznic kolejowych, obiekty budowy metra, lotniska cywilne.
Wyrób i technologia
- Wyrób: pręty zbrojeniowe kompozytowe z włókien szklanych, średnice nominalne 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 30 i 32 mm.
- Producent i miejsce produkcji: dane udostępniamy na żądanie, razem z kompletem dokumentów wyrobu.
- Technologia: pultruzja — ciągłe włókna szklane przeciągane przez urządzenie impregnujące wiązkę żywicą termoutwardzalną na bazie epoksydu, formujące przekrój i utwardzające spoiwo. Spiralne żebra powstają przez nawijanie wiązek włókien na rdzeń pręta.
- Materiał: włókno szklane odporne na alkalia zawarte w betonie. Wyrób ma właściwości dielektryczne i nie zakłóca fal elektromagnetycznych. Kolor od jasnożółtego do czarnego — pigmenty żywiczne nie zmieniają parametrów mechanicznych.
Zobacz też
Kup pręt kompozytowy w potrzebnej średnicy
Zwoje 50 mb, wysyłka w 24 h, dostawa gratis. W nawiasie pręt stalowy, który zastępuje.